冶金窯爐用耐火材料是支撐鋼鐵生產高效運行的關鍵輔助材料，主要體現在以下幾點：涂抹料

(1)生產的安全性，作為與鋼水接觸的材料，功能耐火材料異常損壞或過度侵蝕均有可能引起鋼水泄漏，甚至造成嚴重安全事故。如透氣元件過度侵蝕造成的漏鋼、浸入式水口使用過程中的非正常斷裂引起的鋼水外濺、塞棒過度蝕損引起的控流失效、側封板功能失效造成的漏鋼等。

(2)生產效率，冶金窯爐用耐火材料是鋼鐵生產的關鍵環節，其性能好壞對鋼鐵生產效率有重要影響。透氣元件、滑板使用中損壞、功能失效等均會下線更換，降低鋼包周轉次數；浸入式水幾、塞棒、側封板是連鑄爐數的關鍵控制環節之一，材料的過度蝕損、沖刷以及非正常斷裂等均會降低連鑄爐數，進而影響鋼鐵生產效率。

(3)鋼坯質量，冶金窯爐用耐火材料的功能性尤其重要，其作用是否發揮對鋼坯質量有重要影響。

透氣元件的攪拌作用對均勻鋼液成分和溫度，促進合金化有重要影響；長水口、浸入式水口保護鋼水避免二次氧化，同時浸入式水口控制結晶器流場的功能對促進夾雜物上浮、減少卷渣、穩定流場有重要作用；具有防堵塞功能的無硅無碳浸入式水口不僅可以降低對鋼水的增碳、增硅，而且可以避免氧化鋁在水口內部的附著，減少鋼坯中引人大型夾雜物；鎂碳質浸入式水口避免了鋼水中引入氧化鋁夾雜，有利于提高簾線鋼的質量。

中間包內設置合理結構的湍流控制器、優化堰壩組合、使用氣幕擋墻等減少死區，可優化鋼液流動路徑，促進夾雜物上浮，改善鋼坯質量；優化塞棒棒頭形狀，提高鋼水控流靈敏度，減少結晶器內液面波動，降低卷渣的可能性；整體塞棒棒頭設置氬氣通道，也可降低氧化鋁附著，提高鋼坯質量。

因此冶金窯爐使用耐火材料的性能及服役行為對鋼鐵生產的安全性、效率，尤其是對高品質鋼材生產有重要影響。